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     冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質在干燥前處于低溫(凍結狀態)，同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產

制冷系統是凍干機的最重要的組成部分，被稱為“凍干機的心臟”。 其制冷系統主要由以下部件組成：壓縮機,制冷劑,油分離器，水冷凝器，干燥過濾器，中間冷卻器，視液鏡，電磁閥，手閥 (頂蓋閥)，膨脹閥，蒸發器 (板式交換器，后箱冷凝盤管)，汽液分離器，回氣過濾器，壓力表，壓力控制繼電器， CPCE (能量調節器)，安全閥，制冷管道等。 整個系統如下圖所示： 冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將

凍干機原理：     凍干技術是一種特殊的干燥技術，凍干技術的基本原理是根據水的3相變化。水（H2O）的3相為固態、液態和氣態，水的三相之間既可以共存又可以相互轉換。    首先是冷凍，溶液速凍時（每分鐘降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大小；相反慢凍時（1℃/分），形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細晶在

真空冷凍干燥機從結構上可分為以下幾部份組成：凍干箱體（ 由擱板及其連接硅油軟管、液壓系統、充氣管路及其閥門和過濾器、CIP、SIP管路和排水管路閥門組成）、冷凝器（ 由制冷盤管、CIP、SIP管路和排水管路閥門組成）、制冷系統、真空系統、自動閥門系統、自動程序控制系統（PLC、微機控制）和電器控制等系統組成。真空冷凍干燥機運行使用的正常性和穩定性以及使用壽命完全有賴于凍干機的維護保養是否正確、有效

     制藥業中，在凍干藥品的清潔度上是不允許妥協的，因為藥用凍干機的污染會導致精力和資源上的浪費，甚至更糟的是，對于無菌產品，甚至會產生健康和問題，這會損害公司的聲譽和客戶信心。　　對于凍干機的清洗驗證過程，檢測和量化活性藥物成分(API)、賦形劑和洗滌液的微量殘留濃度，是生產凍干藥品相關的大單一成本之一。　　藥用凍干機清洗驗證是一個非常“費力

原位凍干機主要包括制冷系統，控制系統，循環系統，真空系統和液壓系統這五大系統。　　1.制冷系統　　制冷系統由制冷壓縮機及輔助設施構成，為干燥箱和冷阱提供冷源。原位凍干機(制冷系統中，除裝有顯示的高、低壓壓力表外還裝有壓力控制器。當高壓壓力過高時高壓繼電器動作，壓縮機停止工作)　　2.控制系統　　控制系統有可編程程序控制器(西門子-PLC)、觸摸屏、外圍繼電器、傳感器等組成。　　3.循環系統　　冷凍

實驗用凍干機適用于高檔原料藥，中藥飲片，生物，野生蔬菜，脫水蔬菜、食品、水果、化工、藥物中間體等物料的干燥。冷凍真空干燥是冷凍干燥機將制冷系統，真空系統，導熱油加熱系統，排濕系統組合一體，推出的一種新型箱體結構，較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥。下面簡單介紹說一下工作原理，如下所示：　　壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣

中試凍干機在平時的日常生活多見，空冷凍干燥技術，簡稱為凍干，又被稱為升華空氣干燥。凍干是將含水物料預先凍結，隨后使之在真空狀態下升華而獲取空氣干燥物件的一種具體方法。經冷凍干燥的物件，原先的生物特性、化學特性基本不變，易于長期保存，加水后浸泡后能恢復到凍干前的形態，而且能維持其原先的生化特性。因而，冷凍干燥技術在工業化學、醫療器械等各個領域得到廣泛運用。可是許多人是不是很清晰如何具體的使用，針對注

　中試凍干機的冷凍干燥就是把含有大量水分物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而物質本身剩留在凍結時的冰架中，因此它干燥后疏松多孔體積不變。引起產品本身溫度的下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，要對產品進行適當加熱。整個干燥是在較低的溫度下進行的。　　中試凍干機的凍干過程是一個由低溫逐漸緩慢升溫的過程，如果升溫過快、溫度過高，容易導致凍干產品外觀崩塌

　　冷凍干燥機的干燥速度，就是在單位時間內汽化水分經過單位干燥面積到達氣體空間的數量。食品中水分一有結合水分和非結合水分之分，在一定的溫度下，非結合水分的蒸汽壓是一定的，它等于同溫純水的蒸汽壓，但結合水分的蒸汽壓卻隨結合力的不同而不同。　　這樣，當某種充分潮濕的食品在進行干燥時，初出來的必然是沒有結合力（大體上）的非結合水。這時食品表面的蒸汽壓幾乎與純水的蒸汽壓相等，而且在這部分水分未完全蒸發掉以